南通机械设计培训班
【所属机构：科迅教育】
机械设计（machine design），根据使用要求对机械的工作原理、结构、运动方式、力和能量的传递方式、各个零件的材料和形状尺寸、润滑方法等进行构思、分析和计算并将其转化为具体的描述以作为制造依据的工作过程。
机械设计培训详情
招生要求模具设计爱好者、数控机床操作工、应届毕业生、转行人员
就业方向工业生产经理、研发工程师、产品工艺工程师、模具设计工程师、机械设计工程师
机械设计课程内容
| 学习阶段 | 学习内容 |
| 1、solidworks机械三维设计 | 绘制草图、自底向上的实体建模、简单曲面造型、复杂曲面拆面补面、根据图片逆向抄数设计、大型装配体设计、爆炸图、产品拆解动画、产品渲染效果图以及工程图制作、钣金产品的设计、展开与冲压下料、焊件与结构件设计，焊件切割清单、3D 管道系统设计、产品结构分析与运动仿真。 |
| 2、Creo/Proe机械三维设计 | Creo 将 Proe 的参数化技术、直接建模技术和三维可视化技术合并成新型 CAD 设计软件包，机械设计基本流程讲解、参数化的标准库设计、实体特征建模、高级曲面搭建、柔性建模、装配体设计、工程图出图实战案例剖析、钣金件建模、焊接建模、实时照片渲染、运动仿真动画、产品的数据交换。 |
| 3、Pro/E模具设计 | Proe 模具设计基本流程讲解、分析设计模型、收缩率设置要点、创建分型曲面、模具体积块创建、抽取模具元件、模架选用冷却水线布局、模具实战案例讲解（包括产品设计要点、模具设计要点、模具成型工艺参数设置） |
| 4、UG机械三维设计 | UG 10.0 软件环境设置、图层管理、草图绘制与约束管理、空间曲线、桥接曲线的绘制、素体特征建模、工程特征修改、曲线组、网格曲面、N 边面创建、同步建模运用、点阵云图的逆向设计、装配体环境建模、组件变形、装配序列、爆炸视图制作、工程图、特殊视图的创建、钣金零件与管道系统设计。 |
| 5、UG数控编程 | UG 建模能力强化，斯沃数控模拟机床操作，简易零件加式设置，2D加工详细讲解，铣平面、挖槽、钻孔等，3D 精加工与粗加工方式，dao具路径综合参数设置，程序后处理器、编程原理与四轴&五轴讲解，讲解 UG 与 MasterCAM 设置对比，车床加工详解，产品零件加工实战练习，UG 开模具介绍，以及模具加工练习。 |
| 6、UG模具设计 | UG 注塑模具原理讲解、曲面质量分析、型腔与型芯的抽取、流道系统设计、冷却系统设计、模架系统设计、复杂零件开模讲解、、模流分析，Autodesk 分析软件使用、模具加工方法，与拆电极法以及常用材料选择。 |
| 7、Catia机械设计 | 基础界面设置与订制，草图绘制，三维特征详解。曲面讲解，线框讲解，机构装配与运动仿真，应力分析模块，产品设计开发设计思路详解。汽车行业画图规则与画图方法，绘制工程图、爆炸图。根据目标工件开发模具系统。自顶向下设计，工装夹具设计。 |
| 8、Master CAM数控加工设计 | 曲面造型建模、外部模型导入 Master CAM、铣床模拟加工、外形铣削、面铣、挖槽钻孔；粗精加工平行铣削加工、粗精加工放射状加工、粗精加工投影加工、粗精加工流线加工、粗精加工等高外形加工、粗精加工残料加工、粗精加工挖槽加工、粗精加工钻削式加工；曲线五轴加工、钻孔五轴加工、沿边五轴加工、多曲面五轴加工、沿面五轴加工、旋转四轴加工、通道五轴加工； 车床模拟加工、车床径向车削路径、线切割模拟加工、综合加工案例仿真加工，数控代码详解、程序后处理、自动生成代码。 |
| 9、西门子S7-200 | 第一阶段：PLC 的硬件选型、软件安装、授权、程序上传下载 第二阶段：STEP 7 指令系统、程序结构、PLC 故障诊断 第三阶段：STEP 7 程序机构 FC FB DB; 第四阶段：模拟量模块、PID 调节； 第五阶段：MM4 变频器的应用及调试 |
| 10、西门子S7-300/400 | 第一阶段：顺序编程设计；（编程入门及编程提高） 第二阶段：模拟量编程设计 第三阶段：网络通讯编程设计 第四阶段：运动控制编程设计；（步进电机和伺服马达调试编程） 第五阶段：人机界面的功能及工程应用 |
机械设计展望
- 进一步实现系统性即从系统观点入手，把机械产品看作一个系统或整体，依赖计算机技术，实现人、机、环境和相互协调。具体来说，是把总系统分解为若干个子系统，采用各种现代设计理论和方法，追求系统优化为目标协调各子系统的设计和匹配。
- 深化智能化设计随着科技的进步和发展，设计要越来越多地考虑智能的因素。大量设计内容都可通过建立模型，来描述机械产品的各种工况行为，对模型求解可预测产品的性能、设计的合理性和最优性。例如，各类车辆性能评价的智能决策系统。
- 更加注重绿色思想绿色设计技术是对产品在其生命周期中，按符合环境保护、资源利用率最高、能源消耗最低的要求进行设计的技术。要求设计者从全周期考虑产品的环境属性和基本属性，在设计时始终立足于人的身心健康、环境保护等。
机械设计方法学
- 1
将设计的阶段分得很细，使每一阶段成为有章可循和有理可据的思维活动
- 2
将成功的或良好的设计储存起来,建立设计资料库,以供以后设计时参考或采用
- 3
将设计工作范围扩大，向前延伸到市场预测，向后延伸到售后服务
- 4
运用计算机辅助设计以减少设计劳动量、提高设计速度和设计质量
- 5
在设计工作中引进价值工程的概念和方法，对设计中的矛盾进行功能与成本的权衡,以获得良好的使用效果
